SAS (Serial Attached SCSI) er en ny generation af SCSI-teknologi.Det er det samme som de populære Serial ATA(SATA)-harddiske.Den bruger seriel teknologi til at opnå højere transmissionshastighed og forbedre intern plads ved at forkorte forbindelseslinjen.For bare wire, i øjeblikket hovedsageligt fra den elektriske ydeevne at skelne, opdelt i 6G og 12G, SAS4.0 24G, men mainstream produktionsprocessen er dybest set den samme, i dag kommer vi til at dele, Mini SAS bare wire introduktion og produktionsproces kontrolparametre .For SAS højfrekvente linje er impedans, dæmpning, sløjfetab, crosswish og andre transmissionsindikatorer de vigtigste, og SAS højfrekvente linjearbejdsfrekvens er generelt 2,5 GHz eller mere under højfrekvensen, lad os tage et kig på, hvordan man producerer en kvalificeret højhastighedslinje SAS.
SAS kabelstruktur definition
Lavt tab ved højfrekvent kommunikationskabel er normalt lavet af skummende polyethylen eller skumpolypropylen som isoleringsmaterialer, to isolerede ledere med en jordledning (markedet har også en producent ANVENDER to dobbeltvejs) ind i charterflyvningerne, uden for den isolerede leder og jord trådvikling og aluminiumsfolie og laminering polyester bælte, isolering proces design og proceskontrol, struktur og elektrisk ydeevne krav til højhastighedstransmission og overførsel teori.
Krav til konduktører
For SAS, som også er en højfrekvent transmissionslinje, er den strukturelle ensartethed af hver del nøglefaktoren for at bestemme kablets transmissionsfrekvens.Derfor, som leder af højfrekvent transmissionslinje, er overfladen rund og glat, og den interne gitterarrangementstruktur er ensartet og stabil for at sikre ensartetheden af elektrisk ydeevne i længderetningen;Lederen bør også have en relativt lav DC modstand;På samme tid bør undgås på grund af ledninger, udstyr eller anden enheds indre leder bøjning periodisk eller aperiodisk bøjning, deformation og beskadigelse osv., i højfrekvente transmissionslinjer, leder modstand er forårsaget af kabeldæmpning (højfrekvente parametre base papir 01 – dæmpning) af hovedfaktorerne, er der to måder at reducere ledermodstanden på: øger lederdiameteren, vælg ledermaterialet med lav modstand.Når lederdiameteren øges, for at opfylde kravene til karakteristisk impedans, bør den ydre diameter af isoleringen og det færdige produkt øges tilsvarende, hvilket resulterer i øgede omkostninger og ubekvem behandling.Almindeligt brugt lav resistivitet af ledende materialer til sølv, i teorien, BRUGER sølvlederen, det færdige produkts diameter vil reducere, vil have en stor ydeevne, men fordi prisen på sølv er langt højere end prisen på kobber, er omkostningerne for høje, ikke kan producere, for at kunne tage højde for prisen og lav resistivitet, brugte vi skin-effekten, til at designe kabellederen, På nuværende tidspunkt bruger SAS 6G fortinnet kobberleder for at imødekomme den elektriske ydeevne, mens SAS 12G og 24G begynder at bruge sølvbelagt leder.
Når der er vekselstrøm eller vekselelektromagnetisk felt i lederen, vil fænomenet ujævn strømfordeling opstå i lederen.Når afstanden fra lederens overflade øges, falder strømtætheden i lederen eksponentielt, det vil sige, at strømmen i lederen koncentrerer sig om lederens overflade.Fra synet af tværsnittet vinkelret på strømmens retning er strømintensiteten i lederens midterste del stort set nul, det vil sige, at der næsten ikke er nogen strøm, kun i den del af lederkanten vil have sub -flyde.Enkelt sagt er strømmen koncentreret i "skin"-delen af lederen, så det kaldes hudeffekten, og effekten er dybest set forårsaget af, at det skiftende elektromagnetiske felt skaber et elektrisk hvirvelfelt inde i lederen, som ophæver den oprindelige strøm .Hudeffekt gør, at lederens modstand stiger med frekvensen af vekselstrømstigningen, og resulterer i et fald i strømeffektiviteten af trådtransmission, brug metalressourcer, men i design af højfrekvent kommunikationskabel, men kan drage fordel af dette princippet, med metoden til plettering sølv på overfladen for at opfylde de samme krav til ydeevne under forudsætning af at reducere metalforbruget, og dermed reducere omkostningerne.
Krav til isolering
Isoleringsmediet skal være ensartet, hvilket er det samme som lederens.For at opnå en lavere dielektrisk konstant S og tangens af dielektrisk tabsvinkel, er SAS-kabler normalt isoleret med PP eller FEP, og nogle SAS-kabler er også isoleret med skum.Når skumningsgraden er større end 45%, er kemisk skumning vanskelig at opnå, og skumningsgraden er ikke stabil, så kablet over 12G skal anvende fysisk skumning
Hovedfunktionen af den fysiske opskummede endodermis er at øge adhæsionen mellem leder og isolering.Der skal sikres en vis vedhæftning mellem isoleringslaget og lederen;ellers vil der dannes et luftgab mellem det isolerende lag og lederen, hvilket resulterer i ændringer i dielektricitetskonstanten £ og tangentværdien af den dielektriske tabsvinkel.
Polyethylenisoleringsmateriale ekstruderes til næsen gennem skruen og udsættes pludselig for atmosfærisk tryk ved udgangen af næsen, hvilket danner huller og forbinder bobler.Som et resultat frigives gas i mellemrummet mellem lederen og matriceåbningen, hvilket danner et langt boblehul langs lederens overflade.For at løse de to ovenstående problemer er det nødvendigt at ekstrudere skumlaget på samme tid... Den tynde hud presses ind i det indre lag for at forhindre gas i at blive frigivet langs lederens overflade, og det indre lag kan forsegle boblerne at sikre transmissionsmediets ensartede stabilitet for at reducere kablets dæmpning og forsinkelse og sikre en stabil karakteristisk impedans i hele transmissionslinjen.Til valg af endodermis skal det opfylde kravene til tyndvægget ekstrudering under betingelserne for højhastighedsproduktion, det vil sige, at materialet skal have fremragende trækegenskaber.LLDPE er det bedste valg til at opfylde dette krav.
Krav til udstyr
Isoleret kernetråd er grundlaget for kabelproduktion, og kvaliteten af kernetråden har en meget vigtig indflydelse på den efterfølgende proces.I processen med at vedtage kernetråd skal produktionsudstyret have online overvågnings- og kontrolfunktion for at sikre ensartetheden og stabiliteten af kernetråden og styre procesparametre, herunder diameteren af kernetråden, kapacitans i vand, koncentricitet osv.
Før differentialledninger er det nødvendigt at opvarme det selvklæbende polyesterbånd for at smelte og binde hotmeltklæbemidlet på det selvklæbende polyesterbånd.Hotmelt-delen vedtager den kontrollerbare temperatur elektromagnetiske opvarmningsforvarmer, som kan justere opvarmningstemperaturen passende i henhold til de faktiske behov.Der er lodrette og vandrette installationsmetoder for den generelle forvarmer.Den lodrette forvarmer kan spare plads, men viklingstråden skal passere gennem flere reguleringshjul med store vinkler for at komme ind i forvarmeren, hvilket er let at ændre den relative position af den isolerende kernetråd og omviklingsbåndet, hvilket resulterer i faldet af højfrekvente transmissionsledningers elektriske ydeevne.I modsætning hertil er den vandrette forvarmer i samme linje med omviklingslinjeparret, før det går ind i forvarmeren, passerer lineparret kun gennem nogle få regulerende hjul med rollen som national justering, omviklingslinjestrikningen ændrer ikke Vinklen ved passering gennem reguleringshjulet, hvilket sikrer stabiliteten af fasestrikkepositionen af den isolerende kernetråd og omviklingsbåndet.Den eneste ulempe ved en horisontal forvarmer er, at den fylder mere, og produktionslinjen er længere end en viklemaskine med en lodret forvarmer.
Indlægstid: 16. august 2022