SAS (Serial Attached SCSI) er en ny generation af SCSI-teknologi. Det er det samme som de populære Serial ATA (SATA) harddiske. Den bruger seriel teknologi til at opnå højere transmissionshastighed og forbedre den interne plads ved at forkorte forbindelseslinjen. For bar ledning er det i øjeblikket primært opdelt i 6G og 12G, SAS4.0 24G baseret på elektrisk ydeevne, men den almindelige produktionsproces er grundlæggende den samme. I dag deler vi introduktionen og kontrolparametrene for Mini SAS bar ledning i produktionen. For SAS højfrekvente linjer er impedans, dæmpning, loop-tab, tværgående bevægelse og andre transmissionsindikatorer de vigtigste. SAS højfrekvente linjers arbejdsfrekvens er generelt 2,5 GHz eller mere under højfrekvensen. Lad os se på, hvordan man producerer en kvalificeret højhastigheds-SAS.
Definition af SAS-kabelstruktur
Lavtabskabelige højfrekvente kommunikationskabler er normalt lavet af skumpolyethylen eller skumpolypropylen som isoleringsmateriale. De to isolerede ledere har en jordledning (der findes også to dobbeltvejsproducenter på markedet), og de isolerede ledere og jordledninger er viklet udover aluminiumsfolie og lamineret polyesterbånd. De er konstrueret til at designe og kontrollere isoleringsprocesser samt struktur og elektriske ydeevnekrav til højhastighedstransmission og overførselsteori.
Krav til ledere
For SAS, som også er en højfrekvent transmissionslinje, er den strukturelle ensartethed af hver del den afgørende faktor for at bestemme kablets transmissionsfrekvens. Derfor er overfladen som leder i en højfrekvent transmissionslinje rund og glat, og den indre gitterstruktur er ensartet og stabil for at sikre ensartet elektrisk ydeevne i længderetningen. Lederen skal også have en relativt lav DC-modstand. Samtidig bør man undgå periodisk eller aperiodisk bøjning, deformation og beskadigelse af den indre leder på grund af ledninger, udstyr eller andre enheder. I højfrekvente transmissionslinjer er ledermodstanden forårsaget af kabeldæmpning (højfrekvensparametre basispapir 01 - dæmpning) som hovedfaktor. Der er to måder at reducere ledermodstanden på: øge lederdiameteren, vælge et ledermateriale med lav resistivitet. Når lederdiameteren øges, skal den ydre diameter af isoleringen og det færdige produkt øges tilsvarende for at opfylde kravene til karakteristisk impedans, hvilket resulterer i øgede omkostninger og ubelejlig behandling. Almindeligt anvendte ledende materialer med lav resistivitet til sølv, i teorien, BRUGER sølvlederen, hvilket reducerer den færdige diameter og giver en god ydeevne. Men fordi prisen på sølv er langt højere end prisen på kobber, er prisen for høj, hvilket ikke kan produceres. For at kunne tage højde for prisen og den lave resistivitet, har vi brugt hudeffekten til at designe kabellederen. I øjeblikket bruger SAS 6G fortinnet kobberleder for at opfylde den elektriske ydeevne, mens SAS 12G og 24G begynder at bruge forsølvede ledere.
Når der er vekselstrøm eller et vekselelektromagnetisk felt i lederen, vil der opstå fænomen med ujævn strømfordeling i lederen. Efterhånden som afstanden fra lederens overflade øges, falder strømtætheden i lederen eksponentielt, det vil sige, at strømmen i lederen koncentreres på lederens overflade. Set fra tværsnittet vinkelret på strømretningen er strømintensiteten i lederens midterste del stort set nul, det vil sige, at der næsten ikke er nogen strøm, kun i den del af lederens kant vil der være understrøm. Enkelt sagt er strømmen koncentreret i lederens "hud"-del, så det kaldes hudeffekten, og effekten er grundlæggende forårsaget af det skiftende elektromagnetiske felt, der skaber et hvirvelelektrisk felt inde i lederen, som ophæver den oprindelige strøm. Hudeffekten får lederens modstand til at øges med vekselstrømmens frekvens, hvilket resulterer i et fald i strømeffektiviteten af trådtransmissionen. Der anvendes metalressourcer, men i design af højfrekvente kommunikationskabler kan man udnytte dette princip ved at belægge overfladen med sølv for at opfylde de samme ydelseskrav under forudsætning af at reducere metalforbruget og dermed reducere omkostningerne.
Krav til isolering
Isolationsmediet skal være ensartet, hvilket er det samme som lederens. For at opnå en lavere dielektricitetskonstant S og tangent for det dielektriske tabsvinkel, er SAS-kabler normalt isoleret med PP eller FEP, og nogle SAS-kabler er også isoleret med skum. Når skumningsgraden er større end 45%, er kemisk skumning vanskelig at opnå, og skumningsgraden er ikke stabil, så kablet over 12G skal anvende fysisk skumning.
Hovedfunktionen af den fysisk opskummede endodermis er at øge vedhæftningen mellem leder og isolering. En vis vedhæftning skal garanteres mellem det isolerende lag og lederen; ellers vil der dannes et luftgab mellem det isolerende lag og lederen, hvilket resulterer i ændringer i den dielektriske konstant £ og tangentværdien af den dielektriske tabsvinkel.
Polyethylenisoleringsmateriale ekstruderes til næsen gennem skruen og udsættes pludselig for atmosfærisk tryk ved udgangen af næsen, hvilket danner huller og forbinder bobler. Som følge heraf frigives gas i mellemrummet mellem lederen og matricen, hvilket danner et langt boblehul langs lederens overflade. For at løse de to ovenstående problemer er det nødvendigt at ekstrudere skumlaget samtidig... Den tynde hud presses ind i det indre lag for at forhindre gas i at frigives langs lederens overflade, og det indre lag kan forsegle boblerne for at sikre ensartet stabilitet af transmissionsmediet for at reducere kablets dæmpning og forsinkelse og sikre en stabil karakteristisk impedans i hele transmissionslinjen. Ved valg af endodermis skal den opfylde kravene til tyndvægget ekstrudering under højhastighedsproduktionsforhold, det vil sige, at materialet skal have fremragende trækstyrkeegenskaber. LLDPE er det bedste valg til at opfylde dette krav.
Krav til udstyr
Isoleret kernetråd er grundlaget for kabelproduktion, og kvaliteten af kernetråden har en meget vigtig indflydelse på den efterfølgende proces. I processen med at implementere kernetråd skal produktionsudstyret have en online overvågnings- og kontrolfunktion for at sikre kernetrådens ensartethed og stabilitet samt kontrollere procesparametre, herunder kernetrådens diameter, kapacitans i vand, koncentricitet osv.
Før differentiel ledningsføring er det nødvendigt at opvarme det selvklæbende polyesterbånd for at smelte og binde smeltelimet på det selvklæbende polyesterbånd. Smeltedelen anvender en regulerbar temperaturelektromagnetisk varmeforvarmer, som kan justere varmetemperaturen i henhold til de faktiske behov. Der er vertikale og horisontale installationsmetoder for den generelle forvarmer. Den vertikale forvarmer kan spare plads, men viklingstråden skal passere gennem flere reguleringshjul med store vinkler for at komme ind i forvarmeren, hvilket gør det nemt at ændre den relative position af den isolerende kernetråd og indpakningsbåndet, hvilket resulterer i et fald i den elektriske ydeevne af højfrekvenstransmissionslinjen. I modsætning hertil er den horisontale forvarmer i samme linje med indpakningslinjeparret, før linjeparret kommer ind i forvarmeren, passerer kun et par reguleringshjul med rollen af national justering, og indpakningslinjestrikningen ændrer ikke vinklen, når den passerer gennem reguleringshjulet, hvilket sikrer stabiliteten af fasestrikningspositionen for den isolerende kernetråd og indpakningsbåndet. Den eneste ulempe ved en horisontal forvarmer er, at den optager mere plads, og produktionslinjen er længere end en viklingsmaskine med en vertikal forvarmer.
Opslagstidspunkt: 16. august 2022
