Højfrekvente og lavtabskommunikationskabler er generelt lavet af skummet polyethylen eller skummet polypropylen som isoleringsmateriale, to isolerende kernetråde og en jordledning (på det nuværende marked bruger producenter også to dobbelte jordledninger) i viklingsmaskinen, hvor aluminiumsfolie og gummipolyesterbånd pakkes omkring den isolerende kernetråd og jordledning, samt design og processtyring af isoleringsprocesser, højhastighedstransmissionslinjestruktur, elektriske ydeevnekrav og transmissionsteori.
Krav til leder
For SAS, som også er en højfrekvent transmissionslinje, er den strukturelle ensartethed af hver del en nøglefaktor for at bestemme kablets transmissionsfrekvens. Derfor er overfladen som leder i en højfrekvent transmissionslinje rund og glat, og den indre gitterstruktur er ensartet og stabil for at sikre ensartethed i elektriske egenskaber i længderetningen. Lederen skal også have en relativt lav DC-modstand. Samtidig skal man undgå periodisk bøjning eller ikke-periodisk bøjning, deformation og beskadigelse af den indre leder på grund af ledninger, udstyr eller andre enheder. I højfrekvente transmissionslinjer er ledermodstand den vigtigste faktor, der forårsager kabeldæmpning (højfrekvensparametre grundlæggende del 01 - dæmpningsparametre). Der er to måder at reducere ledermodstanden på: øge lederdiameteren, vælge ledermaterialer med lav modstand. Efter at lederdiameteren er øget, øges den ydre diameter af isoleringen og den ydre diameter af det færdige produkt tilsvarende for at opfylde kravene til den karakteristiske impedans, hvilket resulterer i øgede omkostninger og ubelejlig behandling. I teorien vil den ydre diameter af det færdige produkt blive reduceret ved brug af sølvleder, og ydeevnen vil blive betydeligt forbedret, men fordi prisen på sølv er meget højere end prisen på kobber, er omkostningerne for høje til masseproduktion. For at tage højde for prisen og den lave modstand bruger vi hudeffekten til at designe kablets leder. I øjeblikket kan brugen af fortinnede kobberledere til SAS 6G opfylde den elektriske ydeevne, mens SAS 12G og 24G er begyndt at bruge forsølvede ledere.
Når der er vekselstrøm eller et vekselelektromagnetisk felt i lederen, vil strømfordelingen inde i lederen være ujævn. Efterhånden som afstanden fra lederens overflade gradvist øges, falder strømtætheden i lederen eksponentielt, det vil sige, at strømmen i lederen vil koncentreres på lederens overflade. Fra det tværgående plan vinkelret på strømretningen er strømintensiteten i den centrale del af lederen stort set nul, det vil sige, at der næsten ikke flyder strøm, og kun den del, der er ved lederens kant, vil have understrømme. Kort sagt er strømmen koncentreret i lederens "hud"-del, så det kaldes hudeffekten. Årsagen til denne effekt er, at det skiftende elektromagnetiske felt producerer et hvirvelelektrisk felt inde i lederen, som opvejes af den oprindelige strøm. Hudeffekten får lederens modstand til at stige med stigende vekselstrømsfrekvens og fører til en reduktion af effektiviteten af trådtransmissionsstrømmen, hvilket forbruger metalressourcer, men i design af højfrekvente kommunikationskabler kan dette princip bruges til at reducere metalforbruget ved at bruge forsølvning på overfladen under forudsætning af at opfylde de samme ydelseskrav og derved reducere omkostningerne.
Isoleringskrav
Ligesom kravene til lederen skal isoleringsmediet også være ensartet, og for at opnå en lavere dielektricitetskonstant s og et lavere dielektricitetstab (vinkeltangentværdi) bruger SAS-kabler generelt skumisolering. Når skumningsgraden er større end 45%, er kemisk skumdannelse vanskelig at opnå, og skumningsgraden er ustabil, så kabler over 12G skal bruge fysisk skumisolering. Som vist i figuren nedenfor, når skumningsgraden er over 45%, er de fysiske skumningsporer større og mindre i sektionen af fysisk skumning og kemisk skumning observeret under mikroskop, mens de kemiske skumningsporer er mindre og større:
fysisk skumdannelse Kemiskskummende
Udsendelsestidspunkt: 20. april 2024
